在技术更新换代过程中，可从以下几个方面加强乐山无线电的质量控制：

一、研发阶段

建立前瞻性的质量规划

组建由技术专家、质量工程师和市场调研人员组成的跨部门团队，密切关注行业技术发展趋势，提前规划适应新技术的质量标准和控制策略。

针对即将引入的新技术进行风险评估，识别可能影响产品质量的关键因素，并制定相应的预防措施。

强化研发过程中的质量管控

制定严格的研发流程和质量评审机制，确保每个研发阶段的成果都经过充分的测试和验证。

引入先进的仿真技术和可靠性分析工具，在产品设计阶段就对其性能和质量进行模拟和预测，及时发现潜在问题并进行优化。

与供应商合作开展新技术的研发和验证，确保原材料和零部件的质量符合新技术产品的要求。

二、生产阶段

优化生产工艺

对新技术引入后的生产工艺进行全面评估和优化，确保工艺的稳定性和可靠性。

采用先进的生产设备和自动化技术，提高生产效率和产品一致性，降低人为因素对质量的影响。

建立工艺参数监控系统，实时监测关键工艺参数的变化，及时调整工艺，确保产品质量稳定。

加强原材料和零部件管理

建立严格的供应商筛选和评估机制，选择质量可靠、技术实力强的供应商。

加强对原材料和零部件的进货检验，确保其符合质量标准和新技术产品的要求。

与供应商建立长期合作关系，共同开展质量改进活动，提高原材料和零部件的质量水平。

强化生产过程中的质量检验

增加检验点和检验频次，对关键工序和重要质量特性进行严格检验。

采用先进的检测设备和技术，提高检测的准确性和效率。

建立质量追溯系统，对出现质量问题的产品能够快速追溯到生产环节和原材料来源，及时采取纠正措施。

三、人员培训与管理

开展技术和质量培训

针对新技术的特点和质量要求，组织员工进行技术培训和质量意识教育，提高员工的专业技能和质量意识。

邀请外部专家进行培训和交流，了解行业最新的质量控制方法和技术，不断提升企业的质量控制水平。

建立激励机制

设立质量奖励制度，对在质量控制方面表现突出的员工和团队进行表彰和奖励，激发员工的积极性和创造性。

将质量指标纳入员工绩效考核体系，促使员工更加重视产品质量。

四、持续改进

建立质量信息反馈机制

建立畅通的客户反馈渠道，及时收集客户对产品质量的意见和建议。

对内部生产过程中的质量数据进行统计分析，找出质量问题的根源和改进方向。

开展质量改进活动

针对质量问题和客户需求，组织跨部门的质量改进团队，制定改进措施并跟踪实施效果。

定期对质量改进活动进行总结和评估，不断完善质量控制体系和方法。